根据加工产品的精密程度进行分工，粗加工的产品和精密加工的产品有不同的特征，注意区分可以发现，加工时粗细产品要分开，分别加工。严格的把握加工条件。其次，要选择合适的加工设备。精密加工的产品对设备的要求也更高。粗加工的产品使用一般的机床即可。而精加工的产品则一定要使用的机床。如此才能生产出合乎规格的产品。
切削温度控制与机床、刀具的选择
（1）切削温度控制。切削温度对加工影响较大，为控制切削时温度对加工变形的影响，将精加工放在恒温加工车间，切削液采用油质切削液，加工瞬时温度可控制在 30 ℃ 以下，以免材质瞬间氧化，从而控制加工变形。
（2）机床选择。粗加工与半精加工在刚性较好、功率较大的三轴数控机床上加工，精加工采用先进的大型五轴数控机床进行定轴整体加工，保证精加工时一次装夹，可加工到所有部位，保证了大型薄壁件各部位之间的位置精度，并采用少背吃刀量轻切削的高速加工方法，以控制精加工时产生的变形量。
夹具的发展历程,大约可以分为三个阶段:个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工过程进一步提和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
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